Đọc đồng hồ tự động / Thu thập dữ liệu thiết bị
Chuyên gia thu thập dữ liệu đồng hồ đo/máy móc không xâm lấn
Với Monitor-Fairy do YenProtek độc quyền phát triển, doanh nghiệp có thể nâng cấp liền mạch quy trình thu thập dữ liệu, thu nhận chính xác dữ liệu quan trọng mà không cần thay đổi thiết bị và đồng hồ đo hiện có. Bằng công nghệ nhận dạng hình ảnh, chúng tôi đã ứng dụng thành công tại lò đốt rác, nhà máy xử lý nước cấp, nhà máy sản xuất nhựa..., giúp doanh nghiệp giám sát khí thải, dữ liệu xử lý nước và các chỉ số then chốt trong quy trình công nghiệp, đồng thời tự động tải lên đám mây để giám sát theo thời gian thực và phân tích xu hướng.
Khi triển khai, Monitor-Fairy có thể tích hợp nhiều loại thiết bị hiển thị như đồng hồ kim, màn hình LED, màn hình 7 đoạn và bộ đếm số lăn, không chỉ giảm tỷ lệ sai sót khi ghi chép và nhập liệu thủ công, giúp quản lý dữ liệu hiệu quả, mà chúng tôi còn có thể tùy chỉnh theo nhu cầu doanh nghiệp các chức năng tích hợp dữ liệu tự động và tạo biểu mẫu theo tiêu chuẩn ISO, giúp quy trình kiểm tra định kỳ và phê duyệt thuận tiện hơn, nâng cao hiệu quả mức độ tự động hóa trong giám sát dữ liệu và thúc đẩy tiến trình chuyển đổi số.
Phát triển hệ thống giám sát hiệu suất vận hành máy
Thu thập dữ liệu không xâm lấn từ máy móc, thiết bị đời cũ và ứng dụng trong sản xuất thông minh
YenProtek hợp tác với một doanh nghiệp máy dập nổi tiếng tại Đài Loan triển khai dự án giám sát vận hành cho máy móc sản xuất đời cũ, hỗ trợ thu thập dữ liệu từ thiết bị cũ mà không cần can thiệp sửa đổi máy hiện có, giúp nâng cấp nhẹ nhàng. Bằng cách lắp đặt hộp điều khiển nhỏ gọn, chúng tôi giúp máy truyền theo thời gian thực các dữ liệu quan trọng như số lần dập, tỷ lệ vận hành, nguyên nhân dừng máy lên đám mây; người quản lý có thể xem tình trạng vận hành của toàn bộ máy trong nhà máy bất cứ lúc nào trên máy tính, điện thoại, máy tính bảng, nắm rõ chi tiết sản xuất và tiến độ lệnh sản xuất. Chúng tôi cũng thiết kế giao diện màn hình cảm ứng tại máy, giúp nhân viên dây chuyền giám sát và điều chỉnh thông số sản xuất trực quan hơn.
Ngoài ra, chúng tôi hỗ trợ khách hàng tích hợp công cụ phân tích dữ liệu và ra quyết định: thông qua danh sách máy, hiển thị chỉ số then chốt và biểu đồ xu hướng, người quản lý có thể nhanh chóng nhận diện máy hoạt động kém hiệu quả, tối ưu lịch lệnh sản xuất, nâng cao tính minh bạch và chính xác trong quản lý sản xuất tổng thể. Dự án không chỉ giúp doanh nghiệp máy dập chuyển đổi thuận lợi, mà còn giúp khách hàng của họ dễ dàng nâng cấp thiết bị hiện có, thoát khỏi giới hạn của ghi chép thủ công và "ốc đảo thông tin", từng bước hiện thực hóa sản xuất thông minh.
Phát triển hệ thống theo dõi thời gian dây chuyền sản xuất
Thu thập dữ liệu sản xuất ẩn, giúp quy trình lắp ráp minh bạch hơn, quản lý sản xuất hiệu quả hơn!
Chúng tôi đã phát triển giải pháp theo dõi thời gian dây chuyền sản xuất bằng iBeacon & RFID cho các doanh nghiệp sản xuất tại Đài Loan, giúp nâng cao tính minh bạch trong sản xuất, nắm chính xác thời gian lắp ráp sản phẩm và tối ưu quản lý thời hạn giao hàng. Khác với dây chuyền gia công cơ khí có thể lấy dữ liệu sản xuất trực tiếp từ thiết bị thông qua các thiết bị kết nối mạng khác do chúng tôi phát triển như Monitor-Fairy, hệ thống giám sát vận hành máy dập..., công việc lắp ráp phần lớn vẫn phụ thuộc nhiều vào nhân lực, khiến người quản lý khó nắm bắt tiến độ từng trạm theo thời gian thực và không thể ước tính chính xác thời gian hoàn thành. Trước đây, doanh nghiệp chủ yếu dựa vào ghi chép thủ công để theo dõi tiến độ sản xuất, không chỉ tăng gánh nặng nhân lực mà còn dễ sai lệch dữ liệu, ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất và dự báo giao hàng. Bằng cách gắn iBeacon hoặc thẻ RFID lên giỏ linh kiện, hệ thống tự động ghi nhận thời gian mỗi giỏ linh kiện lưu lại trên dây chuyền lắp ráp và gửi ngay về hệ thống quản lý, giúp người quản lý nắm rõ tình hình sản xuất tại từng trạm, đồng thời điều chỉnh lịch lệnh sản xuất và dự báo giao hàng dựa trên dữ liệu thực tế. Giải pháp này giúp doanh nghiệp giám sát tiến độ sản xuất theo thời gian thực, giảm sai sót ghi chép thủ công, nâng cao hiệu quả tổng thể, làm cho công việc lắp ráp minh bạch và chính xác hơn, mang lại lợi ích thiết thực cho hoạt động kinh doanh.
Phát triển hệ thống phát hiện lỗi sản phẩm
Hệ thống tự động hóa IoT — giúp thiết bị kiểm tra công nghệ cao vận hành hiệu quả hơn!
Dự án nhằm nâng cao hiệu suất sản xuất và độ chính xác kiểm tra, sử dụng hệ thống tự động hóa để giảm gánh nặng nhân lực và đảm bảo chất lượng ổn định. YenProtek hợp tác với IICc Ltd. phát triển theo yêu cầu hệ thống kiểm tra kính tự động hóa ứng dụng IoT, được thiết kế riêng cho các dây chuyền sản xuất kính, tấm đèn nền, tấm cảm ứng, tấm hiển thị tinh thể lỏng màng mỏng (TFT-LCD)...
Hệ thống được trang bị thiết bị kiểm tra độ chính xác cao, có thể phát hiện nhanh và chính xác vị trí cũng như loại lỗi như bọt khí, dị vật, sứt mẻ cạnh, lồi lõm, vết xước, vết nứt và độ phẳng, đồng thời hỗ trợ máy tự động đánh giá, giảm sai sót của kiểm tra thủ công. Giao diện người dùng trực quan giúp đơn giản hóa thao tác phức tạp, dễ hiểu và dễ sử dụng. Ngoài ra, hệ thống kết hợp công nghệ IoT để tải dữ liệu kiểm tra lên đám mây theo thời gian thực, cho phép người quản lý giám sát tình hình sản xuất từ xa bất cứ lúc nào; khi tỷ lệ thành phẩm của dây chuyền bất thường, có thể dựa vào dữ liệu để nhanh chóng tìm ra vấn đề và cải thiện, đảm bảo sản xuất ổn định và nâng cao chất lượng.
Giải pháp có khả năng mở rộng cao, có thể tùy chỉnh linh hoạt theo nhu cầu của từng dây chuyền, tối ưu hóa toàn diện quy trình kiểm tra và nâng cao hiệu suất sản xuất. Nhờ giảm gánh nặng nhân lực và nâng cao năng lực phân tích dữ liệu, các nhà sản xuất thiết bị có thể dễ dàng ứng dụng công nghệ mới nhất, đảm bảo sản xuất ổn định, hiệu quả và cạnh tranh hơn.