Pembacaan Meter Otomatis / Pengumpulan Data Peralatan
Ahli Pengumpulan Data Meter/Mesin Non-Intrusif
Melalui Monitor-Fairy yang dikembangkan secara eksklusif oleh YenProtek, perusahaan dapat meningkatkan proses pengumpulan data secara mulus dan mengambil data penting secara akurat tanpa mengubah peralatan maupun meter yang ada. Dengan teknologi pengenalan gambar, kami telah berhasil menerapkannya di insinerator, instalasi pengolahan air minum, pabrik plastik, dan lokasi lainnya, membantu perusahaan memantau emisi gas buang, data pengolahan air, dan nilai-nilai kunci proses industri, lalu mengunggahnya secara otomatis ke cloud untuk pemantauan real-time dan analisis tren.
Implementasi Monitor-Fairy dapat mengintegrasikan berbagai jenis perangkat tampilan, seperti meter jarum, layar LED, tampilan tujuh segmen, dan penghitung tipe roller. Selain menurunkan tingkat kesalahan pencatatan dan input manual ke sistem serta mewujudkan manajemen data yang efisien, kami juga dapat menyesuaikan fungsi integrasi data otomatis dan pembuatan formulir standar ISO sesuai kebutuhan perusahaan, sehingga proses inspeksi rutin dan persetujuan menjadi lebih praktis, tingkat otomatisasi pemantauan data meningkat secara efektif, dan transformasi digital semakin terdorong.
Pengembangan Sistem Pemantauan Utilisasi Mesin
Pengumpulan Data Non-Intrusif dari Mesin dan Peralatan Lama untuk Penerapan Manufaktur Cerdas
YenProtek bekerja sama dengan produsen mesin press ternama di Taiwan dalam proyek pemantauan utilisasi mesin manufaktur lama, membantu pengumpulan data dari peralatan lama tanpa modifikasi intrusif pada mesin yang ada, sehingga peningkatan dapat dilakukan tanpa repot. Dengan memasang kotak kontrol berukuran kecil, kami memungkinkan mesin mengirimkan data penting seperti jumlah langkah press, tingkat utilisasi, dan penyebab henti mesin ke cloud secara real-time. Pengelola dapat memantau kondisi operasional seluruh mesin di pabrik kapan saja melalui komputer, ponsel, atau tablet, serta memahami detail produksi dan kemajuan perintah kerja. Kami juga merancang antarmuka operasi layar sentuh di sisi mesin, sehingga staf lini produksi dapat memantau dan menyesuaikan parameter produksi secara lebih intuitif.
Selain itu, kami membantu klien mengintegrasikan alat analisis data dan pengambilan keputusan. Melalui daftar mesin, tampilan indikator kunci, dan grafik tren, pengelola dapat dengan cepat mengidentifikasi mesin yang kurang efisien, mengoptimalkan penjadwalan perintah kerja, serta meningkatkan transparansi dan presisi manajemen produksi secara keseluruhan. Proyek ini tidak hanya membantu produsen mesin press tersebut bertransformasi dengan lancar, tetapi juga memungkinkan klien mereka meningkatkan peralatan yang ada dengan mudah tanpa repot, terbebas dari keterbatasan pencatatan manual dan silo informasi, serta mulai mewujudkan manufaktur cerdas secara bertahap.
Pengembangan Sistem Pelacakan Waktu Lini Produksi
Kumpulkan data produksi tersembunyi agar proses perakitan lebih transparan dan manajemen produksi lebih efisien!
Kami mengembangkan solusi pelacakan waktu lini produksi berbasis iBeacon & RFID untuk produsen di Taiwan, membantu perusahaan meningkatkan transparansi produksi, mengetahui waktu perakitan produk secara akurat, dan mengoptimalkan manajemen tenggat pengiriman. Berbeda dengan lini produksi permesinan yang data produksinya dapat diambil langsung dari peralatan melalui perangkat terhubung lain yang kami kembangkan, seperti Monitor-Fairy dan sistem pemantauan utilisasi mesin press, pekerjaan perakitan sebagian besar masih sangat bergantung pada tenaga manusia, sehingga pengelola sulit mengetahui kemajuan setiap stasiun secara real-time dan tidak dapat memperkirakan waktu penyelesaian secara akurat. Sebelumnya, pelaku usaha terutama mengandalkan pencatatan manual untuk kemajuan produksi, yang tidak hanya menambah beban tenaga kerja tetapi juga rentan terhadap kesalahan data, sehingga memengaruhi perencanaan produksi dan prakiraan tenggat pengiriman. Dengan memasang iBeacon atau RFID Tag pada keranjang komponen, sistem secara otomatis mencatat waktu berdiam setiap keranjang komponen di lini perakitan dan mengirimkannya secara real-time ke sistem manajemen, sehingga pengelola dapat memahami kondisi produksi di setiap stasiun dengan jelas serta menyesuaikan penjadwalan perintah kerja dan prakiraan tenggat pengiriman berdasarkan data aktual. Solusi ini memungkinkan perusahaan memantau kemajuan produksi secara real-time, mengurangi kesalahan pencatatan manual, meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, serta membuat pekerjaan perakitan lebih transparan dan presisi, sehingga memberikan manfaat nyata bagi operasional perusahaan.
Pengembangan Sistem Deteksi Cacat
Sistem Otomatisasi IoT - Membuat Peralatan Inspeksi Berteknologi Tinggi Beroperasi Lebih Efisien!
Proyek ini bertujuan membantu meningkatkan efisiensi produksi dan akurasi inspeksi, mengurangi beban tenaga kerja melalui sistem otomatis, dan memastikan kualitas yang stabil. YenProtek bekerja sama dengan IICc Ltd. untuk mengembangkan sistem inspeksi kaca otomatis berbasis IoT kustom yang dirancang khusus untuk lini produksi kaca, panel backlight, panel sentuh, panel TFT-LCD, dan sejenisnya.
Sistem ini dilengkapi peralatan inspeksi presisi tinggi yang dapat mendeteksi lokasi dan jenis cacat dengan cepat dan akurat, seperti gelembung, benda asing, cacat tepi, cekungan dan tonjolan, goresan, retakan, serta kerataan, dan membantu mesin melakukan penilaian otomatis untuk mengurangi kesalahan inspeksi manual. Antarmuka pengguna yang intuitif menyederhanakan hal yang rumit sehingga pengoperasian lebih mudah dipahami. Selain itu, sistem memadukan teknologi IoT untuk mengunggah data inspeksi ke cloud secara real-time, sehingga pengelola dapat memantau kondisi produksi dari jarak jauh kapan saja. Ketika yield lini produksi mengalami anomali, masalah dapat segera ditemukan dan diperbaiki berdasarkan data, memastikan produksi yang stabil dan peningkatan kualitas.
Solusi ini memiliki skalabilitas tinggi dan dapat disesuaikan secara fleksibel dengan kebutuhan lini produksi yang berbeda, sekaligus mengoptimalkan proses inspeksi secara menyeluruh dan meningkatkan efisiensi produksi. Dengan mengurangi beban tenaga kerja dan meningkatkan kemampuan analisis data, produsen peralatan dapat memanfaatkan teknologi terbaru dengan mudah untuk memastikan produksi yang stabil, efisien, dan lebih kompetitif.