自動検針／設備データ収集ソリューション
非侵襲型メーター/設備データ収集のエキスパート
YenProtek が独自に開発したMonitor-Fairyにより、企業は既存の設備やメーターに手を加えることなく、データ収集のプロセスをシームレスにアップグレードし、重要なデータを正確に取得できます。画像認識技術を活用し、焼却炉、浄水場、プラスチック製造工場などの現場に導入した実績があり、排ガス、水処理データ、産業プロセスの重要な数値の監視を支援しています。データは自動でクラウドへアップロードされ、リアルタイムの監視とトレンド分析が可能です。
Monitor-Fairy の導入では、指針式メーター、LED ディスプレイ、7セグメント表示器、ローラー式カウンターなど多様な表示機器を統合できます。手作業での転記やシステム入力のミスを減らし、効率的なデータ管理を実現するだけでなく、企業のニーズに応じてデータの自動統合や ISO 規格の帳票作成機能もカスタマイズできるため、定期監査や承認などの業務がより手軽になります。データ監視の自動化を効果的に進め、デジタルトランスフォーメーションをさらに推進します。
設備稼働モニタリングシステム開発
旧型設備からの非侵襲型データ収集とスマート製造への応用
YenProtek は台湾の著名なプレス機メーカーと協力し、製造業の旧型設備向け稼働監視プロジェクトを開発しました。既存の設備を侵襲的に改造することなく旧型設備のデータを収集し、手間のかからないアップグレードを実現します。小型の制御ボックスを取り付けることで、ショット数、稼働率、停止理由などの重要なデータを設備からリアルタイムにクラウドへ送信でき、管理者はパソコン、スマートフォン、タブレットなどからいつでも工場全体の設備の稼働状況を確認し、生産の詳細や作業指示の進捗を把握できます。さらに設備側にはタッチパネルの操作画面を設計し、ラインの作業者がより直感的に生産パラメータを監視・調整できるようにしました。
また、データ分析と意思決定のツールの統合も支援しました。設備一覧、重要指標の表示、トレンドグラフを通じて、管理者は効率の低い設備をすばやく特定し、作業指示のスケジュールを最適化して、生産管理全体の透明性と精度を高められます。本プロジェクトはこのプレス機メーカーの円滑な変革を後押ししただけでなく、同社の顧客も既存設備を手軽にアップグレードし、手書き記録や情報のサイロ化から脱却して、スマート製造へと一歩ずつ進めるようになりました。
生産ライン作業時間トラッキングシステム開発
見えにくい生産データを収集し、組立工程をより透明に、生産管理をより効率的に！
台湾の製造業者向けに iBeacon & RFID による生産ラインのタイム計測・追跡ソリューションを開発し、生産の透明性を高め、製品の組立時間を正確に把握し、納期管理を最適化できるよう支援しています。機械加工のラインであれば、Monitor-Fairy やプレス機の稼働監視システムなど当社が開発したネットワーク機器を使って設備から生産データを取得できますが、組立作業の多くはいまだ人手に大きく依存しており、管理者は各工程の進捗をリアルタイムに把握することも、完了時刻を正確に見積もることも困難です。従来は主に手作業で生産の進捗を記録していたため、人手の負担が増えるうえにデータの誤差も生じやすく、生産計画や納期予測に影響していました。当社は部品かごに iBeacon または RFID タグを取り付け、組立ライン上での各部品かごの滞留時間を自動で記録し、リアルタイムに管理システムへ送信します。これにより管理者は各工程の生産状況を明確に把握し、実データに基づいて作業指示のスケジュールや納期予測を調整できます。このソリューションにより、企業は生産の進捗をリアルタイムに監視し、手書き記録のミスを減らして全体の効率を高め、組立作業をより透明かつ正確にすることで、事業運営に確かな効果をもたらします。
欠陥検査システム開発
IoT 自動化システムで、ハイテク検査装置をより効率的に！
本プロジェクトは、自動化システムによって人手の負担を減らし品質の安定を確保しながら、生産効率と検査精度を高めることを目的としています。YenProtek は IICc Ltd. と協力し、ガラス、バックライト板、タッチパネル、TFT 液晶パネルなどの生産ライン向けに、IoT 自動ガラス検査システムをカスタム開発しました。
システムには高精度な検査装置を搭載し、気泡、異物、エッジの欠け、凹凸、傷、割れ、平坦度などの欠陥の位置と種類をすばやく正確に検出し、装置による自動判定を支援して人による検査の誤差を減らします。直感的なユーザーインターフェースで複雑な作業もシンプルになり、操作が直感的でわかりやすくなります。さらに IoT 技術により検査データをリアルタイムにクラウドへアップロードするため、管理者はいつでも遠隔から生産状況を監視でき、生産ラインの歩留まりに異常があった場合もデータをもとに問題をすばやく特定して改善し、生産の安定と品質の向上を確保できます。
このソリューションは高い拡張性を備え、さまざまな生産ラインのニーズに合わせて柔軟にカスタマイズでき、検査プロセス全体を最適化して生産効率を高めます。人手の負担を減らしデータ分析力を高めることで、装置メーカーが最新技術を容易に活用し、安定的で効率が高く、より競争力のある生産を実現できるようにします。