Bacaan Meter Automatik / Pengumpulan Data Peralatan
Pakar Pengumpulan Data Meter/Mesin Tanpa Invasif
Melalui Monitor-Fairy yang dibangunkan secara eksklusif oleh YenProtek, syarikat boleh menaik taraf proses pengumpulan data dengan lancar dan mendapatkan data utama dengan tepat tanpa mengubah peralatan dan meter sedia ada. Dengan teknologi pengecaman imej, kami telah berjaya melaksanakannya di tapak seperti insinerator, loji rawatan air dan kilang pembuatan plastik, membantu syarikat memantau pelepasan gas ekzos, data rawatan air dan nilai kritikal proses industri, lalu memuat naiknya ke awan secara automatik untuk pemantauan masa nyata dan analisis trend.
Pelaksanaan Monitor-Fairy boleh mengintegrasikan pelbagai jenis peranti paparan seperti meter jarum, skrin LED, paparan tujuh segmen dan pembilang jenis roda. Selain mengurangkan kadar kesilapan salinan manual dan kemasukan data ke sistem serta mencapai pengurusan data yang cekap, kami juga boleh menyesuaikan fungsi integrasi data automatik dan penjanaan borang standard ISO mengikut keperluan syarikat, menjadikan proses audit rutin dan kelulusan lebih mudah, meningkatkan tahap automasi pemantauan data dengan berkesan dan memacu lagi proses transformasi digital.
Pembangunan Sistem Pemantauan Penggunaan Mesin
Pengumpulan Data Tanpa Invasif daripada Mesin dan Peralatan Lama untuk Aplikasi Pembuatan Pintar
YenProtek bekerjasama dengan pengeluar mesin tekan terkenal di Taiwan untuk membangunkan projek pemantauan penggunaan bagi mesin pembuatan model lama, membantu mengumpul data daripada peralatan lama tanpa pengubahsuaian invasif pada mesin sedia ada, sekali gus mencapai naik taraf tanpa kesulitan. Dengan memasang kotak kawalan kecil, kami membolehkan mesin menghantar data utama seperti kiraan tekanan, kadar penggunaan dan punca henti mesin ke awan secara masa nyata. Pengurus boleh menyemak status operasi mesin di seluruh kilang pada bila-bila masa melalui komputer, telefon bimbit atau tablet, serta memantau butiran pengeluaran dan kemajuan pesanan kerja. Kami juga mereka bentuk antara muka operasi skrin sentuh di mesin supaya kakitangan barisan pengeluaran dapat memantau dan melaraskan parameter pengeluaran dengan lebih intuitif.
Selain itu, kami membantu pelanggan mengintegrasikan alat analisis data dan pembuatan keputusan. Melalui senarai mesin, paparan penunjuk utama dan carta trend, pengurus dapat mengenal pasti mesin yang kurang cekap dengan pantas, mengoptimumkan penjadualan pesanan kerja, serta meningkatkan ketelusan dan ketepatan pengurusan pengeluaran secara keseluruhan. Projek ini bukan sahaja membantu pengeluar mesin tekan tersebut bertransformasi dengan lancar, malah membolehkan pelanggannya menaik taraf peralatan sedia ada dengan mudah, bebas daripada kekangan rekod manual dan silo maklumat, dan mula merealisasikan pembuatan pintar secara berperingkat.
Pembangunan Sistem Penjejakan Masa Barisan Pengeluaran
Kumpul Data Pengeluaran Tersembunyi untuk Proses Pemasangan yang Lebih Telus dan Pengurusan Pengeluaran yang Lebih Cekap!
Kami membangunkan penyelesaian penjejakan masa barisan pengeluaran iBeacon & RFID untuk pengeluar di Taiwan, membantu syarikat meningkatkan ketelusan pengeluaran, memantau masa pemasangan produk dengan tepat dan mengoptimumkan pengurusan tarikh penghantaran. Berbeza dengan barisan pengeluaran pemesinan yang boleh mendapatkan data pengeluaran terus daripada peralatan melalui peranti bersambung lain yang kami bangunkan seperti Monitor-Fairy dan sistem pemantauan penggunaan mesin tekan, kerja pemasangan kebanyakannya masih sangat bergantung pada tenaga manusia, menyebabkan pengurus sukar memantau kemajuan setiap stesen secara masa nyata atau menganggarkan masa siap dengan tepat. Sebelum ini, pengusaha banyak bergantung pada rekod manual untuk kemajuan pengeluaran, yang bukan sahaja menambah beban tenaga kerja malah mudah menghasilkan kesilapan data, sekali gus menjejaskan perancangan pengeluaran dan ramalan tarikh penghantaran. Dengan memasang iBeacon atau RFID Tag pada bakul komponen, sistem merekod secara automatik tempoh setiap bakul komponen berada di barisan pemasangan dan menghantarnya ke sistem pengurusan secara masa nyata. Pengurus dapat memahami status pengeluaran setiap stesen dengan jelas, serta melaraskan penjadualan pesanan kerja dan ramalan tarikh penghantaran berdasarkan data sebenar. Penyelesaian ini membolehkan syarikat memantau kemajuan pengeluaran secara masa nyata, mengurangkan kesilapan rekod manual dan meningkatkan kecekapan keseluruhan, menjadikan kerja pemasangan lebih telus dan tepat serta membawa manfaat nyata kepada operasi syarikat.
Pembangunan Sistem Pengesanan Kecacatan
Sistem Automasi IoT - Menjadikan Peralatan Pemeriksaan Berteknologi Tinggi Beroperasi dengan Lebih Cekap!
Projek ini bertujuan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan pemeriksaan, dengan sistem automatik yang mengurangkan beban tenaga kerja dan memastikan kualiti yang stabil. YenProtek bekerjasama dengan IICc Ltd. untuk membangunkan sistem pemeriksaan kaca automatik IoT tersuai, yang direka khusus untuk barisan pengeluaran seperti kaca, panel lampu latar, panel sentuh dan panel paparan TFT-LCD.
Sistem ini dilengkapi peralatan pemeriksaan berketepatan tinggi yang dapat mengesan lokasi dan jenis kecacatan dengan pantas dan tepat, seperti gelembung, bendasing, sumbing tepi, lekuk dan bonjol, calar, retakan dan kerataan, serta membantu mesin membuat penilaian secara automatik bagi mengurangkan kesilapan pemeriksaan manual. Antara muka pengguna yang intuitif meringkaskan yang rumit, menjadikan pengendalian lebih mudah difahami dan dikuasai. Selain itu, sistem menggabungkan teknologi IoT untuk memuat naik data pemeriksaan ke awan secara masa nyata, membolehkan pengurus memantau status pengeluaran dari jauh pada bila-bila masa. Apabila kadar hasil barisan pengeluaran tidak normal, masalah dapat dikenal pasti dan diperbaiki dengan pantas berdasarkan data, memastikan pengeluaran stabil dan kualiti meningkat.
Penyelesaian ini sangat boleh dikembangkan dan boleh disesuaikan secara fleksibel untuk memenuhi keperluan barisan pengeluaran yang berbeza, sekali gus mengoptimumkan proses pemeriksaan secara menyeluruh dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dengan mengurangkan beban tenaga kerja dan meningkatkan keupayaan analisis data, pengeluar peralatan dapat menggunakan teknologi terkini dengan mudah untuk memastikan pengeluaran yang stabil, cekap dan lebih berdaya saing.