Leitura automática de medidores / coleta de dados de equipamentos
Especialistas em coleta não intrusiva de dados de medidores e máquinas
Com o Monitor-Fairy, desenvolvido exclusivamente pela YenProtek, as empresas podem modernizar sem complicações seus processos de coleta de dados. Sem modificar os equipamentos e medidores existentes, é possível capturar com precisão os dados críticos. Por meio da tecnologia de reconhecimento de imagem, já o implementamos com sucesso em ambientes como usinas de incineração, estações de tratamento de água e fábricas de plásticos, ajudando as empresas a monitorar emissões de gases, dados de tratamento de água e valores críticos de processos industriais, que são enviados automaticamente para a nuvem para monitoramento em tempo real e análise de tendências.
A implantação do Monitor-Fairy pode integrar vários tipos de dispositivos de exibição, como medidores analógicos de ponteiro, telas de LED, displays de sete segmentos e contadores de roletes. Isso não só reduz a taxa de erro do registro manual de dados e torna a gestão de dados mais eficiente, como também nos permite personalizar funções de integração automática de dados e de geração de formulários no padrão ISO de acordo com as necessidades de cada empresa. Assim, os fluxos rotineiros de inspeção e aprovação ficam mais ágeis, o nível de automação do monitoramento de dados aumenta de forma efetiva e o processo de transformação digital avança.
Desenvolvimento de sistema de monitoramento da utilização de máquinas
Coleta não intrusiva de dados de máquinas e equipamentos antigos para a Manufatura Inteligente
A YenProtek fez uma parceria com um renomado fabricante nacional de prensas de estampagem para desenvolver um projeto de monitoramento da operação de máquinas industriais antigas. Ajudamos a coletar dados dos equipamentos antigos, permitindo modernizá-los sem complicações e sem modificar o maquinário existente. Com a instalação de uma caixa de controle compacta, as máquinas transmitem para a nuvem dados importantes em tempo real, como contagem de golpes, taxas de operação e causas de parada. Os gestores podem acompanhar a qualquer momento o status de operação das máquinas de toda a fábrica, bem como os detalhes da produção e o andamento das ordens de serviço, pelo computador, celular ou tablet. Além disso, projetamos uma interface homem-máquina (IHM) com tela touch para os operadores, permitindo que a equipe da linha de produção monitore e ajuste os parâmetros de produção de forma mais intuitiva.
Também ajudamos o cliente a integrar ferramentas de análise de dados e tomada de decisão. Por meio de listas de máquinas, exibição de indicadores-chave de desempenho (KPI) e gráficos de tendência, os gestores podem identificar rapidamente as máquinas de baixo desempenho, otimizar a programação das ordens de serviço e aumentar a transparência e a precisão da gestão da produção como um todo. Este projeto não só facilitou a transformação do fabricante de prensas, como também permitiu que seus clientes modernizassem sem esforço os equipamentos existentes, livrando-se das limitações do registro manual e dos silos de informação e avançando passo a passo rumo à Manufatura Inteligente.
Desenvolvimento de sistema de cronometragem da linha de montagem
Capture dados ocultos de produção para ter processos de montagem mais transparentes e uma gestão da produção mais eficiente!
Desenvolvemos uma solução de rastreamento de tempos em linhas de montagem com iBeacon & RFID para fabricantes nacionais, ajudando as empresas a aumentar a transparência da produção, controlar com precisão os tempos de montagem dos produtos e otimizar a gestão de prazos de entrega. Diferentemente das linhas de usinagem, em que os dados de produção podem ser obtidos diretamente dos equipamentos por meio de outros dispositivos conectados que desenvolvemos, como o Monitor-Fairy ou os sistemas de monitoramento de prensas de estampagem, o trabalho de montagem ainda depende muito da mão de obra. Isso dificulta que os gestores acompanhem em tempo real o andamento de cada posto de trabalho e estimem com precisão os prazos de conclusão. Antes, os operadores dependiam principalmente do registro manual do andamento da produção, o que não só aumentava a carga de trabalho da equipe, como também era propenso a erros de dados que afetavam o planejamento da produção e a previsão de entregas. Com a instalação de iBeacons ou RFID Tags nos cestos de peças, o sistema registra automaticamente o tempo que cada cesto permanece na linha de montagem e envia esses dados ao sistema de gestão em tempo real. Assim, os gestores têm uma visão clara do status de produção de cada posto e podem ajustar a programação e a previsão de entregas com base em dados reais. Esta solução permite que as empresas monitorem o andamento da produção em tempo real, reduzam erros de registro manual e aumentem a eficiência geral, tornando o processo de montagem mais transparente e preciso e trazendo benefícios concretos para suas operações.
Desenvolvimento de sistema de detecção de defeitos
Sistema de automação IoT: equipamentos de inspeção de alta tecnologia funcionando com mais eficiência!
Este projeto visa aumentar a eficiência da produção e a precisão da inspeção, utilizando a automação para reduzir a carga de trabalho da equipe e garantir uma qualidade consistente. A YenProtek colaborou com a IICc Ltd. no desenvolvimento sob medida de um sistema automatizado de inspeção de vidro com tecnologia IoT, projetado especificamente para linhas de produção de vidro, painéis de retroiluminação, painéis touch e painéis LCD de película fina.
O sistema conta com equipamentos de inspeção de alta precisão que detectam com rapidez e exatidão a localização e o tipo de defeitos, como bolhas, objetos estranhos, bordas lascadas, amassados e saliências, riscos, trincas e problemas de planicidade, e auxilia as máquinas a identificá-los automaticamente, reduzindo os erros da inspeção manual. Sua interface de usuário (UI) intuitiva simplifica operações complexas e as torna fáceis de dominar. Além disso, o sistema integra tecnologia IoT para enviar os dados de inspeção para a nuvem em tempo real, permitindo que os gestores monitorem remotamente o status da produção a qualquer momento. Quando o rendimento da linha de produção apresenta anomalias, os problemas podem ser localizados e corrigidos rapidamente com base nos dados, garantindo uma produção estável e mais qualidade.
Esta solução oferece alta escalabilidade e pode ser personalizada com flexibilidade para atender às necessidades de diferentes linhas de produção, otimizando de forma abrangente o processo de inspeção. Ao reduzir a carga de mão de obra e fortalecer a capacidade de análise de dados, permite que os fabricantes de equipamentos adotem facilmente tecnologias de ponta e mantenham uma produção estável, altamente eficiente e competitiva.