กรณีศึกษาการพัฒนา IoT สำหรับอุตสาหกรรมอัจฉริยะ

การพัฒนาระบบควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรม

ระบบช่วยเหลือแขนกล

ลูกค้า / สถานที่
บริษัทเทคโนโลยี XX
หมวดหมู่
# อุตสาหกรรมอัจฉริยะ # การควบคุมอัตโนมัติ
โซลูชัน IoT
  • เชื่อมต่อกับแขนกลที่ลูกค้าผลิต รับผิดชอบการแปลรหัส NC เพื่อสั่งการการเคลื่อนไหวของแขนกล
  • เปิดไฟล์ CAD เพื่อตั้งค่าข้อมูลพิกัด (Point data) แล้วแปลงเป็นรหัส NC
  • การเชื่อมต่อ CIP
ระบบบันทึกข้อบกพร่อง

ระบบบันทึกข้อบกพร่อง

ลูกค้า / สถานที่
บริษัทเทคโนโลยี XX
หมวดหมู่
# อุตสาหกรรมอัจฉริยะ # การควบคุมอัตโนมัติ
โซลูชัน IoT
  • ใช้แอปพลิเคชัน (APP) เพื่อนำเสนอผลการตีความข้อบกพร่อง (Defect analysis)
ระบบคัดแยกและจัดทำสถิติขยะทางการแพทย์

ระบบคัดแยกและจัดทำสถิติขยะทางการแพทย์

ลูกค้า / สถานที่
บริษัทวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม XX
หมวดหมู่
# อุตสาหกรรมอัจฉริยะ # การควบคุมอัตโนมัติ
โซลูชัน IoT
  • แสดงข้อมูลการคัดแยกและสถิติของขยะทางการแพทย์บนอินเทอร์เฟซระบบ
ระบบบริหารจัดการการบรรจุก๊าซ

ระบบบริหารจัดการการบรรจุก๊าซ

ลูกค้า / สถานที่
บริษัทก๊าซ XX
หมวดหมู่
# อุตสาหกรรมอัจฉริยะ # การควบคุมอัตโนมัติ
โซลูชัน IoT

สร้างและบำรุงรักษาข้อมูลถังก๊าซภายในไซต์งาน เช่น ความจุ หมายเลข ฯลฯ เมื่อเพิ่มหรือแก้ไขข้อมูลเสร็จสิ้น จะถูกอัปโหลดไปยังโฮสต์ของระบบผ่านการสื่อสารไร้สาย โปรแกรมระบบโฮสต์ประกอบด้วย:

  • การบำรุงรักษาข้อมูลลูกค้า
  • การบำรุงรักษาข้อมูลพนักงาน
  • การพิมพ์รายงาน
  • การสอบถามบันทึกของเครื่องจักร
  • การเชื่อมต่อพร้อมกันกับเครื่องสแกนบาร์โค้ดไร้สาย 8 เครื่อง
  • การเชื่อมต่อกับ PLC
  • ควบคุมและบันทึกกระบวนการเติมถังก๊าซ
ระบบบันทึกข้อมูลเครื่องวัดเลเซอร์

ระบบบันทึกข้อมูลเครื่องวัดเลเซอร์

ลูกค้า / สถานที่
บริษัทเทคโนโลยี XX
หมวดหมู่
# อุตสาหกรรมอัจฉริยะ # การควบคุมอัตโนมัติ
โซลูชัน IoT
  • รองรับซอฟต์แวร์เครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้วยเลเซอร์จากผู้ผลิตรายใหญ่ เช่น TOE และ Mitutoyo
  • ใช้การเชื่อมต่อและควบคุมผ่าน RS-232 & Modbus RTU
  • มีทั้งเวอร์ชันหลายสาย (Multi-line) และสายเดียว (Single-line)
  • สามารถวัดค่าได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
เครื่องทดสอบสัญญาณ

เครื่องทดสอบสัญญาณ

ลูกค้า / สถานที่
บริษัทเทคโนโลยี XX
หมวดหมู่
# อุตสาหกรรมอัจฉริยะ # การควบคุมอัตโนมัติ
โซลูชัน IoT
  • เชื่อมต่อกับเครื่องจักรผ่าน COM PORT และนำข้อมูลการวัดของเครื่องจักรมาวาดบนหน้าจอระบบ