อินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่าย ช่วยเปลี่ยนเรื่องซับซ้อนให้เป็นเรื่องง่าย
LESS IS MORE
ระบบนี้ใช้อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายร่วมกับอุปกรณ์ตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง เพื่อช่วยให้เครื่องจักรสามารถตัดสินและบันทึกตำแหน่งรวมถึงประเภทของข้อบกพร่องได้ นอกจากนี้ยังนำเทคโนโลยี IoT มาใช้ในการอัปโหลดข้อมูลไปยัง Cloud แบบซิงโครนัส ช่วยลดภาระด้านกำลังคนในการตรวจสอบและการบันทึก และช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบกระจกสามารถใช้เทคโนโลยีล่าสุดเพื่อแก้ไขปัญหาที่มักพบในฝั่งลูกค้าได้อย่างง่ายดาย
จุดเด่นของการพัฒนา
ประหยัดเวลาและแรงงาน
ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยลดภาระด้านกำลังคนในการตรวจสอบและบันทึกได้อย่างมาก
อัปโหลดข้อมูลไปยัง Cloud อัตโนมัติ
ข้อมูลการตรวจสอบและการตัดสินของเครื่องจักรจะถูกอัปโหลดไปยัง Cloud อัตโนมัติ ทำให้การตรวจสอบระยะไกลมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
แม่นยำและเชื่อถือได้
ตอบสนองรวดเร็ว เสถียรและเชื่อถือได้
ยกระดับคุณภาพและรักษาปริมาณการผลิตให้คงที่
เมื่อสังเกตเห็นความผิดปกติของผลผลิต สามารถใช้ข้อมูลเพื่อค้นหาและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
การออกแบบอินเทอร์เฟซที่เรียบง่ายและเป็นมิตร
อินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่าย เปลี่ยนเรื่องยากให้เป็นเรื่องง่าย เข้าใจและใช้งานได้ทันที
ความสามารถในการขยายระบบสูง
ออกแบบและผลิตในไต้หวัน 100% สามารถพัฒนาแบบกำหนดเองได้อย่างยืดหยุ่น
ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับโครงการพัฒนา
อัตราผลตอบแทนของกระบวนการผลิต (Yield rate) มักเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ผลิตเทคโนโลยีขั้นสูงต่างก็หวังที่จะลดข้อบกพร่องและประหยัดต้นทุนในกระบวนการวิจัยและพัฒนา รวมถึงการผลิต เพื่อช่วยเหลือผู้ผลิตอุปกรณ์ให้สามารถใช้เทคโนโลยีล่าสุดในการแก้ปัญหาของลูกค้าได้อย่างง่ายดาย ในโครงการนี้ YenProtek Technology ได้ร่วมมือกับ IICc Ltd. พัฒนาระบบตรวจสอบกระจกอัตโนมัติแบบกำหนดเอง ด้วยอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายและอุปกรณ์ตรวจสอบที่ยอดเยี่ยม ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสายการผลิตกระจก แผงแบ็คไลท์ แผงสัมผัส และแผง LCD แบบฟิล์มบาง สามารถตรวจจับตำแหน่งและประเภทของข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เช่น ฟองอากาศ สิ่งแปลกปลอม ขอบบิ่น รอยกระแทก รอยขีดข่วน รอยร้าว ความเรียบ ฯลฯ นอกจากการช่วยตัดสินอย่างแม่นยำแล้ว ยังนำเทคโนโลยี IoT มาใช้อัปโหลดผลลัพธ์ไปยัง Cloud พร้อมกันเพื่อเก็บบันทึกที่สมบูรณ์ เมื่อพบความผิดปกติของผลผลิตในสายการผลิต สามารถใช้ข้อมูลเพื่อค้นหาปัญหาและปรับปรุงได้อย่างรวดเร็ว ช่วยรักษาคุณภาพและเสถียรภาพของการผลิต ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบยังสามารถช่วยลดภาระด้านแรงงานในการตรวจสอบและบันทึกข้อมูลได้อย่างมาก ทำให้การดำเนินงานของสายการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น