ระบบอ่านมิเตอร์อัตโนมัติ/ระบบเก็บข้อมูลอุปกรณ์
ผู้เชี่ยวชาญด้านการรวบรวมข้อมูลมิเตอร์/เครื่องจักรแบบไม่ล่วงล้ำ
ผ่าน Monitor-Fairy ที่พัฒนาโดย YenProtek Technology องค์กรสามารถอัปเกรดกระบวนการรวบรวมข้อมูลได้อย่างราบรื่น โดยไม่ต้องดัดแปลงอุปกรณ์และมิเตอร์เดิม ก็สามารถบันทึกข้อมูลสำคัญได้อย่างแม่นยำ ด้วยเทคโนโลยีการรู้จำภาพ (Image Recognition) เราประสบความสำเร็จในการนำไปประยุกต์ใช้ในสถานที่ต่างๆ เช่น เตาเผาขยะ โรงบำบัดน้ำประปา และโรงงานผลิตพลาสติก เพื่อช่วยองค์กรตรวจสอบการปล่อยก๊าซไอเสีย ข้อมูลการบำบัดน้ำ และค่าตัวเลขสำคัญในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม และอัปโหลดไปยัง Cloud โดยอัตโนมัติ เพื่อให้การตรวจสอบและวิเคราะห์แนวโน้มแบบเรียลไทม์
การนำ Monitor-Fairy มาใช้สามารถบูรณาการเข้ากับอุปกรณ์แสดงผลได้หลายประเภท เช่น มิเตอร์แบบเข็ม, หน้าจอ LED, จอแสดงผลแบบเจ็ดส่วน (Seven-segment display) และตัวนับแบบลูกกลิ้ง (Roller counter) ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดอัตราความผิดพลาดจากการบันทึกข้อมูลเข้าระบบด้วยตนเอง และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการข้อมูล เรายังสามารถปรับแต่งฟังก์ชันการบูรณาการข้อมูลอัตโนมัติและการสร้างแบบฟอร์มตามมาตรฐาน ISO ตามความต้องการขององค์กร ทำให้กระบวนการตรวจสอบและอนุมัติประจำวันสะดวกยิ่งขึ้น ยกระดับการตรวจสอบข้อมูลอัตโนมัติอย่างมีประสิทธิภาพ และผลักดันกระบวนการ Digital Transformation ให้ก้าวไปอีกขั้น
การรวบรวมข้อมูลอุปกรณ์เครื่องจักรเก่าแบบไม่ล่วงล้ำและการประยุกต์ใช้สำหรับ Smart Manufacturing
YenProtek Technology ร่วมมือกับผู้ผลิตเครื่องปั๊มโลหะที่มีชื่อเสียงในประเทศ เพื่อพัฒนาโปรเจกต์ตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรอุตสาหกรรมการผลิตรุ่นเก่า ช่วยเหลือในการรวบรวมข้อมูลอุปกรณ์รุ่นเก่า อัปเกรดได้อย่างไร้รอยต่อโดยไม่ต้องดัดแปลงแก้ไขเครื่องจักรที่มีอยู่ ด้วยการติดตั้งกล่องควบคุมขนาดเล็ก เราช่วยให้เครื่องจักรสามารถส่งข้อมูลสำคัญแบบเรียลไทม์ เช่น จำนวนการปั๊ม อัตราการทำงาน และสาเหตุการหยุดทำงาน ไปยัง Cloud ผู้ดูแลระบบสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องจักรทั่วทั้งโรงงาน ตลอดจนติดตามรายละเอียดการผลิตและความคืบหน้าของใบสั่งงานได้ตลอดเวลาผ่านอุปกรณ์ เช่น คอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ หรือแท็บเล็ต นอกจากนี้ เรายังได้ออกแบบอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส (HMI) สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่เครื่องจักร เพื่อให้พนักงานในสายการผลิตสามารถตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างเป็นธรรมชาติและง่ายดายยิ่งขึ้น
นอกจากนี้ เรายังช่วยลูกค้าบูรณาการเครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลและการตัดสินใจ ผ่านรายการเครื่องจักร การแสดงตัวชี้วัดสำคัญ (KPI) และแผนภูมิแนวโน้ม ซึ่งช่วยให้ผู้ดูแลระบบสามารถระบุเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพต่ำได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มประสิทธิภาพการจัดตารางการทำงาน และเพิ่มความโปร่งใสและความแม่นยำในการจัดการการผลิตโดยรวม โปรเจกต์นี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องปั๊มโลหะเปลี่ยนผ่านได้อย่างราบรื่น แต่ยังช่วยให้ลูกค้าของพวกเขาสามารถอัปเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย ขจัดข้อจำกัดของการบันทึกด้วยตนเองและปัญหาไซโลข้อมูล (Information Silo) และเริ่มก้าวสู่การทำให้ Smart Manufacturing เป็นจริงทีละขั้นตอน
การพัฒาระบบติดตามเวลาของสายการผลิต
การรวบรวมข้อมูลการผลิตที่ซ่อนอยู่ ทำให้กระบวนการประกอบมีความโปร่งใสมากขึ้น และการจัดการการผลิตมีประสิทธิภาพสูงขึ้น!
เราพัฒนาโซลูชันระบบติดตามเวลาของสายการผลิต iBeacon & RFID ให้กับผู้ผลิตในประเทศ เพื่อช่วยองค์กรยกระดับความโปร่งใสในการผลิต ควบคุมเวลาในการประกอบผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการการส่งมอบ เมื่อเทียบกับสายการผลิตประเภทเครื่องจักรกลที่สามารถรับข้อมูลการผลิตจากอุปกรณ์ผ่านอุปกรณ์เครือข่ายอื่นๆ ของเรา เช่น Monitor-Fairy หรือระบบตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรปั๊ม งานประกอบส่วนใหญ่ยังคงต้องพึ่งพากำลังคนเป็นอย่างมาก ผู้ดูแลระบบจึงยากที่จะเข้าใจความคืบหน้าของแต่ละสถานีงานแบบเรียลไทม์ และไม่สามารถคาดการณ์เวลาแล้วเสร็จได้อย่างแม่นยำ ในอดีต ผู้ประกอบการอาศัยการบันทึกความคืบหน้าการผลิตด้วยตนเองเป็นหลัก ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มภาระให้กับบุคลากร แต่ยังเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดของข้อมูล ซึ่งส่งผลกระทบต่อการวางแผนการผลิตและการคาดการณ์การส่งมอบ ด้วยการติดตั้ง iBeacon หรือ RFID Tag บนตะกร้าชิ้นส่วน ระบบจะบันทึกเวลาที่ตะกร้าแต่ละใบอยู่ในสายการผลิตแบบอัตโนมัติ และส่งข้อมูลกลับไปยังระบบการจัดการแบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้ดูแลระบบเข้าใจสถานะการผลิตของแต่ละสถานีได้อย่างชัดเจน และปรับตารางเวลาและคาดการณ์การส่งมอบตามข้อมูลจริง โซลูชันนี้ช่วยให้องค์กรสามารถตรวจสอบความคืบหน้าการผลิตแบบเรียลไทม์ ลดข้อผิดพลาดจากการบันทึกด้วยตนเอง เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม ทำให้กระบวนการประกอบมีความโปร่งใสและแม่นยำยิ่งขึ้น นำมาซึ่งผลประโยชน์ที่แท้จริงต่อการดำเนินงานขององค์กร
ระบบอัตโนมัติ IoT - ทำให้อุปกรณ์ตรวจสอบเทคโนโลยีขั้นสูงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น!
โปรเจกต์นี้มีเป้าหมายเพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการตรวจสอบ ผ่านระบบอัตโนมัติเพื่อลดภาระงานของบุคลากรและรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ YenProtek Technology ร่วมมือกับ YA HAI Technology Co., Ltd. พัฒนาระบบตรวจสอบกระจกอัตโนมัติแบบกำหนดเองที่ใช้เทคโนโลยี IoT ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสายการผลิต เช่น กระจก, แผ่นไฟแบ็คไลท์ (Backlight board), จอสัมผัส (Touch panel) และแผงจอแสดงผลแบบฟิล์มบาง (Thin film LCD panel)
ระบบนี้มาพร้อมกับอุปกรณ์ตรวจสอบความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถตรวจจับตำแหน่งและประเภทของข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เช่น ฟองอากาศ สิ่งแปลกปลอม ขอบบิ่น รอยขรุขระ รอยขีดข่วน รอยแตกร้าว และความเรียบ พร้อมทั้งช่วยให้เครื่องจักรสามารถระบุข้อบกพร่องได้โดยอัตโนมัติ เพื่อลดข้อผิดพลาดจากการตรวจสอบด้วยตนเอง ด้วยอินเทอร์เฟซผู้ใช้ (UI) ที่ใช้งานง่าย ทำให้การทำงานที่ซับซ้อนกลายเป็นเรื่องง่าย และเข้าใจได้อย่างเป็นธรรมชาติ นอกจากนี้ ระบบยังรวมเทคโนโลยี IoT เข้าด้วยกันเพื่ออัปโหลดข้อมูลการตรวจสอบไปยัง Cloud แบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้ดูแลระบบสามารถตรวจสอบสถานะการผลิตจากระยะไกลได้ตลอดเวลา เมื่ออัตราผลตอบแทนของสายการผลิตมีความผิดปกติ จะสามารถค้นหาปัญหาและปรับปรุงได้อย่างรวดเร็วตามข้อมูล เพื่อให้มั่นใจในการผลิตที่มั่นคงและการยกระดับคุณภาพ
โซลูชันนี้มีความสามารถในการขยายระบบได้อย่างยอดเยี่ยม สามารถปรับแต่งได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการของสายการผลิตที่แตกต่างกัน และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตรวจสอบอย่างรอบด้าน ด้วยการลดภาระด้านบุคลากรและเพิ่มขีดความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูล ทำให้ผู้ผลิตอุปกรณ์สามารถประยุกต์ใช้เทคโนโลยีล่าสุดได้อย่างง่ายดาย ช่วยให้มั่นใจว่าการผลิตจะมีเสถียรภาพ ประสิทธิภาพสูง และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน