稼動率是機台真正在生產的時間，占計畫生產時間的比例，公式是「實際運轉時間 ÷ 計畫生產時間 × 100%」。稼動率只看時間；OEE 再乘上速度和良率，三件事一起看。
工廠主管常問：「我們的稼動率到底算多少？」「為什麼報表上的稼動率超過 100%？」「稼動率和 OEE 要看哪一個？」這篇用一個沖床的例子，把公式一步一步算給你看，也說明為什麼人工抄的稼動率常常不準，以及舊機台怎麼自動收集。
稼動率公式怎麼算？
最常用的稼動率（又叫時間稼動率）只有一條公式：
稼動率 ＝ 實際運轉時間 ÷ 計畫生產時間 × 100%
- 計畫生產時間：這台機台排定要生產的時間。例如一個班 8 小時，扣掉午休 1 小時，就是 7 小時。
- 實際運轉時間：計畫生產時間扣掉所有停下來的時間，例如換模、等料、故障、調機、等人。
算例：一台沖床的一個班
| 項目 | 時間 |
|---|---|
| 班別時間 | 8 小時（480 分鐘） |
| 午休（不排生產） | 60 分鐘 |
| 計畫生產時間 | 420 分鐘 |
| 換模 2 次 | 40 分鐘 |
| 等料、小故障 | 23 分鐘 |
| 實際運轉時間 | 420 − 40 − 23 ＝ 357 分鐘 |
| 稼動率 | 357 ÷ 420 ＝ 85% |
這台沖床有 15% 的時間沒有在生產。要提高稼動率，就要知道這 63 分鐘分別停在哪裡：換模太久、等料、還是故障。
稼動率和 OEE 差在哪？
OEE（Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率）是把三個數字相乘：
OEE ＝ 稼動率（時間）× 性能效率（速度）× 良率（品質）
| 指標 | 回答的問題 | 公式 | 看得出什麼損失 |
|---|---|---|---|
| 稼動率 | 機台有多少時間在做事？ | 實際運轉時間 ÷ 計畫生產時間 | 換模、等料、故障、調機 |
| 性能效率 | 做事的時候速度夠不夠快？ | 實際產出數量 ÷（實際運轉時間 × 標準速度） | 空轉、小停頓、降速生產 |
| 良率 | 做出來的有多少是好的？ | 良品數 ÷ 實際產出數量 | 不良品、重工、開機調機的試打品 |
| OEE | 這台機台整體發揮了幾成？ | 三者相乘 | 以上全部 |
簡單說：稼動率高，不代表做得多、做得好。機台一直開著，但速度很慢、做出一堆不良品，稼動率照樣很漂亮，OEE 才看得出問題。
OEE 怎麼算？接著用同一台沖床
沿用上面的例子，這台沖床的標準速度是每分鐘 30 件：
- 稼動率：357 ÷ 420 ＝ 85%
- 性能效率：357 分鐘照標準速度可以做 357 × 30 ＝ 10,710 件，實際做了 8,568 件，8,568 ÷ 10,710 ＝ 80%
- 良率：8,568 件裡良品 8,140 件，8,140 ÷ 8,568 ≈ 95%
- OEE：85% × 80% × 95% ≈ 64.6%
同一台機台，稼動率 85% 看起來不錯，OEE 只有六成多。差距主要在性能效率：機台開著的時間裡，有兩成的速度損失，可能是小停頓、送料不順或刻意降速。這就是為什麼只看稼動率不夠。
稼動率超過 100% 是怎麼回事？
照上面的公式，稼動率不可能超過 100%。報表上出現超過 100%，通常是分母和分子的算法不一樣：
- 分母用的是「排班時間」，機台卻加班生產：計畫 8 小時、實際做了 9 小時，算出來就超過 100%。加班的時間應該也算進計畫生產時間。
- 用「產量 ÷ 標準產能」算稼動率：有些工廠把稼動率算成「實際產量 ÷ 標準產能」，如果標準速度設得太保守，實際做得比標準快，就會超過 100%。這其實比較接近性能效率，標準速度要重新檢討。
- 一個人顧好幾台、或多班累加：分子把幾台機台或幾個班的時間加在一起，分母卻只用一台、一班。
遇到超過 100%，先把公式寫清楚：分子、分母各是什麼時間、從哪裡來。同一家工廠內統一算法，各條產線才比得起來。
稼動率越高越好嗎？
不一定。稼動率高代表機台很少停，但如果訂單沒有那麼多，硬讓機台一直做，只會堆出庫存、占用材料和倉庫。比較實際的看法是：
- 要生產的時候，機台能不能隨時動起來：故障、換模太久要改善，這部分越少越好。
- 沒有訂單的時候，停機是正常的：不需要為了數字好看而生產。
- 看趨勢比看單一數字重要：同一台機台這個月比上個月高還是低，停機原因有沒有變少。
稼動率、可動率、產能利用率，常被混用的幾個詞
| 名稱 | 常見意思 | 注意 |
|---|---|---|
| 稼動率（時間稼動率） | 實際運轉時間 ÷ 計畫生產時間 | 台灣工廠最常用的說法 |
| 可動率 | 機台「要用的時候能不能動」的比例，看的是故障、換模造成的不能動 | 日本工廠常和稼動率分開講，可動率越接近 100% 越好 |
| 產能利用率 | 實際產量 ÷ 最大產能 | 常用在經營、景氣報告，和現場的稼動率不同 |
| OEE（設備綜合效率） | 稼動率 × 性能效率 × 良率 | 同時看時間、速度、品質 |
同一個詞在不同工廠可能有不同算法，跟客戶、母公司或顧問對數字時，先確認對方的公式。
為什麼人工記錄的稼動率常常不準？
- 停機時間靠記憶補寫：下班前才填表，幾分鐘的小停頓根本沒記到。
- 產量靠目測或事後點數：數量和時間對不起來，性能效率就算不出來。
- 每個人記法不同：換模算不算停機、午休要不要扣，不同班別寫法不一樣。
- 資料到月底才整理：問題發生當下沒人知道，等報表出來已經過了好幾週。
要讓稼動率和 OEE 真的能用，關鍵是讓機台自己把每一次運作記下來。
舊機台怎麼自動收集稼動率？
很多工廠的沖床、射出成型機、包裝機用了十幾年，沒有連網介面，換新機又不划算。稼動精靈是延電科技自主研發、免改機、舊機台也能加裝的機台稼動監控系統：
- 不停線、不改機：在機台旁加裝一組內含計數器與通訊模組的控制盒，新舊機台、不同廠牌都適用。
- 每次運作自動上傳：每一次計數都自動上傳雲端，不必再靠人工抄寫。
- 自動算稼動率與 OEE：系統自動統計產出、計算稼動率，也能計算 OEE；電腦、平板、手機都能看。
- 停機原因與歷史紀錄：即時設備狀態、生產進度、工單、停機原因分析、歷史生產紀錄與趨勢圖都在同一個平台。
導入例子：台中一家沖床加工廠，廠內多數是無法連網的舊型機台、廠牌也不一，希望在不改機、施工快速的前提下收集每一台機台的生產狀態與稼動率，延電以加裝控制盒的方式完成全廠稼動率監控。詳細可以看沖床業稼動率監控案例。
錶頭、儀表的數值也要一起收集時，可以搭配監控精靈，用影像辨識自動讀錶，不用拆錶、改機。
導入費用怎麼估？
費用主要看要接幾台機台、現場用什麼方式上網，以及要不要和既有系統串接。可以先到稼動精靈線上估價選好機台數量看大概的費用；機台種類多、要接 MES 或 ERP 的，歡迎與我們聯絡，我們會依現場評估。
常見問題
Q1：稼動率的公式是什麼？
稼動率 ＝ 實際運轉時間 ÷ 計畫生產時間 × 100%。計畫生產時間是排定要生產的時間，實際運轉時間是扣掉換模、等料、故障等停機後，機台真正在做事的時間。
Q2：稼動率和 OEE 差在哪？
稼動率只看時間，OEE 是稼動率 × 性能效率 × 良率，同時看時間、速度和品質。稼動率高但速度慢、不良多，OEE 還是會偏低。
Q3：稼動率可以超過 100% 嗎？
照標準公式不會。超過 100% 多半是分母沒算到加班時間，或把「產量 ÷ 標準產能」當成稼動率而標準速度設得太低，要先統一算法。
Q4：OEE 多少算好？
各行業、各種機台差很多，沒有一個適用所有工廠的數字。比較實際的做法是先把自己的 OEE 正確算出來，再看哪一項損失最大，逐月追蹤有沒有改善。
Q5：舊機台沒有連網功能，可以自動收集稼動率嗎？
可以。稼動精靈在機台旁加裝內含計數器與通訊模組的控制盒，不停線、不改機，每次運作自動上傳雲端並計算稼動率與 OEE。
Q6：可以和現有的 MES、ERP 串接嗎？
可以提供資料串接，請把現有系統的名稱和要串接的資料告訴我們，依專案評估。
